江苏进口气力输送系统

脉冲式气力输送系统原理脉冲气力输送是指物料在管道中输送时成柱状，其前后为高压紧缩气体，经过两头面的静压压力差推进料柱移动，很多互相相连的料柱、气柱相间移动而到达输送的目的。从理论上说，为了下降动力指数，尽可能让物料在充满管道的情况下移动，即柱流气力输送。料柱越长，混合比越大，耗气量越低，可是料柱越长，推进它移动所需紧缩空气的压力相应也更高，并且易构成管道阻塞。所以，在这种情况下，物料的移动很艰难，且速度小，产量低，输送距离也受到很大约束。若将料柱切割成一段段短的料栓，再通入适宜的紧缩空气，即可以完成料栓与气栓相间移动，成为栓流气力输送。其特点是料气比很高，气流速度低，通常为5m/s左右，不超越10m/s。脉冲气力输送装置首要包含柱流气力输送和栓流气力输送两类。栓流气力输送，按成栓办法的不同，又可分为机械成栓式和气刀成栓式两种。目前国内大多采用脉冲气刀式成栓方法，即使用空气气流切割料柱，构成栓、气相间的栓流气力输送。在脉冲输送系统中，输送的气流压力一般为0.15-0.3MP，随着输送长度的增加，输送压力不断高。江苏进口气力输送系统

1)物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，同时，环境对物料也不会造成污染及使其受潮等，可保证输送物料的品质。(2)输送线路可灵活布置，占地面积少，可以充分利用空间，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3)在物输送的同时，可以完成多种生产工艺过程，如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化等。(4)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。(5)能做到定量输送，便于生产调度和管理。河南工业气力输送系统值得推荐由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益。

⑷装卸料简便，操作方便；⑸所需空气压力小，动力消耗低，经济效益好；⑹可以多点加料、多点卸料，也可曲线布置；⑺布置灵活。可以地面布置，也可悬挂布置。缺点：⑴输送斜槽对被输送物料要求高。含湿量高、易成团结块的物料、有粘性的物料、易堵塞孔的物料均不宜使用。⑵物料输送必须具备一定的高差。根据物料性质及流动性好坏，要有一定的倾斜度，不能作水平布置。2.5.2空气输送斜槽适宜输送的物料空气输送斜槽至适宜的物料为通过35目筛的易于流化的粉状物料如水泥生料、水泥熟料、石膏粉、苏打粉、重晶石粉、面粉、水化石灰石粉、粉矿、铝土、树脂颗粒产品、磷酸盐、锻烧磷镁土、滑石粉、洗衣粉、除尘器灰尘、铝水化物、催化剂粉、粘土、硅石粉、膨润土、石灰石粉、长石粉、燧石粉、粉煤灰等。不宜输送水分含量高、流化性能差的物料，对于非常粘及极细颗粒的粉状物料，易于在输送斜槽上粘结，堵死多孔透气板的出气孔，也不适宜输送。

正压密相气力输送系统基本参数1.正压密相动压式输送：空气速度:8m/s-15m/s，输送能力:3-50th，输送距离:可达100一1000m，气源类型:罗茨风机、空气压缩机。2.正压密相栓塞式输送：空气速度:4m/s-12m/s，输送能力:2-20/h，输送距离:可达50-200m，气源类型:高压空气压缩机。 正压密相气力输送系统基本参数1.正压密相动压式输送：空气速度:8m/s-15m/s，输送能力:3-50th，输送距离:可达100一1000m，气源类型:罗茨风机、空气压缩机。2.正压密相栓塞式输送：空气速度:4m/s-12m/s，输送能力:2-20/h，输送距离:可达50-200m，气源类型:高压空气压缩机。密相脉冲式气力输送在料管中物料被切割成料柱和空段，由于气刀为脉冲式供气，就形成有规律的料柱。

正压稀相气力输送系统特点1、利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s),输送压力沿输送管道逐渐降低;2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护;3、可实现多点同时进料及多点出料;4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;5、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。正压稀相气力输送系统注意事项正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；吸送、压送组合式气力输送 系指由吸送式和压送式两部分组成。常见气力输送系统怎么样

能做到定量输送，便于生产调度和管理。江苏进口气力输送系统

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于采用气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。江苏进口气力输送系统

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